课程目标
通过全员参与改善活动，树立正确的QCC活动改善理念
掌握QCC活动开展的步骤和方法，并能独立开展QCC活动
建立健全QCC活动持续改善体系
通过QCC活动，提升中基层管理者改善现场、质量、效率、成本等的能力
通过全员参与，发掘并培养具备良好潜质的优秀骨干人员，促进基层人才培养
第一章QCC的起源
1．现代工业与质量管理的发展
2. QCC的起源与发展
3．QCC的特征与作用
第二章QCC与PDCA循环
1．项目管理之PDCA循环推演图
2. 分组演练：项目管理推演图
3．自上而下建立QCC推行管理体系
4．QCC项目运行12步骤
第三章QCC推行的前期准备
1．如何搭建推进团队（QCC推委会）
2．如何量化活动推进的深度和广度
3．意识改变（策划、培训与宣传）
4．建立推行标准（QCC活动管理办法）
第四章QCC项目运行步骤详解
1．组建QC小组
2. 视频教学：圈长必备的4大特质
3．课题的来源和评价方法（矩阵数据分析法）
4. 趣味游戏：矩阵数据分析法
5．现状调查和相关QC工具
6. 分组演练：层别法、检查表、柏拉图
7．目标设定的依据及SMART原则
8．原因分析和相关QC工具
9. 分组演练：鱼骨图（使用奥马案例）
10．确定要因的方法
11．拟定对策的工具（系统图、对策评价表）
12. 趣味游戏：对策有效性金字塔
13．对策实施及效果验证
14. 趣味游戏：如何评价效果
15．制定巩固措施
16. 控制图在活动中的运用
17．总结与下一步计划
第五章 QCC的评审、发表和激励
1．QCC成果的整理和发布
2．评审QCC成果的方法
第六章 QCC推行失效的8种模式及预防
1．QCC推行过程中经常出现的失效模式
2．如何预防这些失效模式的发生
QCC活动案例分享
讲师介绍：杨老师
教育及资格认证： 高级培训师、咨询师，六西格玛黑带，QCC项目咨询师。
讲师经历与专长： 杨老师曾任大型电子和光电行业外企生产经理、质量工程经理、高级质量工程师、DMAIC黑带、QCC专案辅导员、供应链质量工程师等职务；曾接受明基友达集团六西格玛项目和QCC项目系统培训；在制造部门工作期间管辖600人以上，具有8年以上工厂5S管理、质量管理、班组建设实战经验；擅长5S、基层建设、QCC、生产效率革新、质量系统优化、工厂持续改善等相关领域的培训与咨询，主要包括现场5S项目实施与可视化管理、现场生产效率提升、一线班组建设、质量工具运用、质量管理系统优化、六西格玛专案推行等内容。
部分辅导经验：在电子行业服务期间，推行线体认证系统，将人为不良导致的首次出货批退率降低70%；担任DMAIC黑带，主导出货不良率降低，DPPM降低50%，项目年收益30万；担任QCC小组辅导员，辅导出货外观改善专案，年收益20万；在光电行业服务期间，主导建立实时SPC管控系统、仪器校验管理系统、生产追溯管理系统等，填补了制程品质管控和生产信息管控的空白；作为优质讲师，对工程研发和品质人员进行QC手法、DOE、SPC等质量工具的培训和实战辅导；对一线班组长进行沟通技巧、员工绩效考核、精益生产等方面的培训和辅导。