培训对象：企业内开发、质量、营运副总,生产（制造）部经理、主管、工程师,质量管理部经理、主管、工程师，产品设计部经理、主管、工程师，工艺开发部经理、主管、工程师等。

通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点；掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具；了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系；明确实施FMEA的过程重点和输出文件要求；掌握FMEA在新产品开发过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法；

■ 什么是FMEA？

■ FMEA发展历史

■ FMEA的目的和局限性

■ FMEA实施的注意事项：明确、真实、合理、完整

■ FMEA实施过程中管理者的支持

■ 新版FMEA的过度策略

■ 基础FMEA与家族FMEA的运用

■ FMEA的使用时机

■ FMEA在新产品开发过程中使用的时间节点

■ FMEA的团对及职责

■ 新版FMEA的主要变化

－七步法

－FMEA表格的变化

－新增监测和系统响应FMEA（FMEA-MSR)

DFMEA第一步：规划与准备

－确定分析对象

－确定分析对象的边界

－完成表头填写

DFMEA第二步：结构分析

－目的

－系统分解：确定分析对象及分析层次

－结构树

－方块/边界图与接口分析

DFMEA第三步：功能分析

－目的

－功能的定义与描述

－功能的实现方式及影响因素

－参数图

－基于结构树的功能网或功能链的建立

DFMEA第四步：失效分析

－目的

－失效的定义：功能的异常

－失效链

－失效影响：上一级对象功能异常

－失效模式：分析对象的功能异常

－失效原因：下一级对象的功能异常

DFEMA第五步：风险分析

－目的

－设计控制的类型

－当前预防控制

－当前探测控制

－当前预防和探测控制措施的确认

评价：严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度

－严重度的评分标准

－发生度的评分标准

－探测度的评分标准

AP优先级：风险高低评价的标准

DFMEA第六步：优化

－目的

－职责分配

措施的状态：尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行

－措施有效性评估

－持续改进

DFMEA第七步：结果文件化：FMEA报告

企业实际产品的案例演练和答疑

PFMEA第一步：规划与准备

－目的

－PFMEA项目确定与边界

－PFMEA项目计划

－制作基准PFMEA

－完成表头填写

PFMEA第二步：结构分析

－目的

－过程流程图

－工艺流程、工序、工步的概念

PFMEA第三步：功能分析

－目的

－功能的定义与描述

－功能的要求（特性）

－工艺流程、工序、过程要素的功能关系可视化

PFMEA第四步：失效分析

－目的

－失效的定义

－失效链

－失效影响：对自己工厂、客户工厂及使用者的影响

－失效模式：工序的功能异常，输出产品特性超差

－失效原因：过程要素的功能异常，过程特性超差

－失效分析：如何建立失效模式与失效原因的关系

－PFMEA与DFMEA的关系

PFMEA第五步：风险分析

－目的

－当前预防控制

－当前探测控制

－当前预防和探测控制措施的确认

评价：严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或者预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度

－严重度的评分标准

－发生度的评分标准

－探测度的评分标准

AP优先级：风险高低评价的标准

PFMEA第六步：优化

－目的

－职责分配

－措施的状态：尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行

－措施有效性评估

－持续改进

PFMEA第七步：结果文件化：FMEA报告

企业实际制造过程的案例演练与答疑 　

职位 6 Sigma/Lean黑带

学历背景: 管理学士，吉林工业大学 1993 工商管理硕士MBA, 复旦大学管理学院 2003

工作经历

25年工作经验，其中:

18年的专业咨询和培训在汽车零部件及整车（FAW一汽大众、SVW上海大众、宝马），和IT及消费电子（ABB 西门子）等实施核心工具及核心技术的建立，帮助企业提升核心竞争力。

曾在汽车行业大型跨国公司历任生产经理、质量经理等职，对运营管理和生产管理有坚实的经验基础，并接触了国外先进的管理方法和实践，例如精益生产，6SIGMA等等。

之后，加入咨询培训行业,先作为国家注册审核员,曾为20多家企业提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949质量体系咨询。后为一些企业提供了精益生产、6SIGMA咨询。在应用先进的管理工具为企业解决实际问题方面有成功经验。

2001年初转向专业咨询和培训领域，为仪征双环活塞环限公司、李宁体育用品有限公司、一汽大众汽车有限公司、威讯半导体有限公司、富士光学有限公司、中国电信黄页信息有限公司、富士康有限公司、安利中国日用品有限公司、芜湖西门子威迪欧有限公司等实施组织设计、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生产、6SIGMA和供应商管理等咨询项目,并在其负责的相应模块中成功完成任务,得到客户的认可。