PFMEA公开课

课程背景
新版FMEA糅合了美系和德系在潜在实效模式和后果分析应用中成功的经验和做法，并在原德系五步法的基础之上，形成了新的七步法进行FMEA分析。七步法FMEA分析进一步完善了FMEA分析流程。并且通过一些列可视化的方法展示上述逻辑关系，以及失效影响、失效模式和失效原因之间的逻辑关系。另外，新版FMEA彻底取消了RPN这一原先做法，采用措施优先顺序（AP），从而使得新版FMEA更具合理性和可操作性。新版FMEA强调了FMEA的项目管理，明确了FMEA实施与产品项目管理以及先期产品质量策划在时间节点上的关系，进一步明确了FMEA分析是一项事前的预防行为，而不是事后的演练动作。
二天课程根据新版FMEA要求，根据实际的应用案例，系统讲解新版的背景、重要变化点及企业如何应对等。并针对性极强地讲解PFMEA的内容、要求、内在逻辑、实施步骤和方法，对新版PFMEA七步法进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更，透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防，解决过程开发可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规、系统的、以及过程的相关的失效模式及风险得到考虑并实施有效预防和控制，从而实现稳健的合高质量的制程生产运作。

课程收益
全面了解新版FMEA 背景及主要变化点
掌握新版 PFMEA 推荐的方法和工具
获得有效实施PFMEA的方法和思路

课程对象
技术部门经理、工程师；制造经理、工程师；质量经理、工程师；物流部门经理、工程师，供应商质量管理工程师，以及从事质量体系管理及标准化等工作，以及企业的一方或二方审核员等相关人员

课程优势
了解最新版（第一版）FMEA的背景及主要变化点
理解和掌握设计失效模式和后果分析（PFMEA）概念、信息流、七步法
通过过程流程图和结构树，正确界定PFMEA的范围
通过讲解、提问、交流以及丰富的课堂实战演练，掌握新版PFMEA七步法的实际运用
掌握PFMEA和其它文件之间的相互关联
学员背景要求
有过程及PFMEA相关的工作经验，有过程审核内审员资质的更佳

课程大纲
第一天
一、FMEA 概述
二、FMEA 的类型
三、FMEA 在质量管理中的具体应用
四、FMEA 分析的时机
五、FMEA 的启动
六、FMEA 分析的逻辑思路
七、新旧版本 FMEA 主要变化要点介绍
八、新版 FMEA分析七步法介绍
九、根据七步法建立 FMEA 分析的分析模板
十、第一步 定义范围介绍
十一、定义范围分组案例练习
十二、第二步 结构分析介绍
十三、结构分析案例分组练习
十四、第三步 功能分析介绍
十五、功能分析分组案例练习
十六、FAQ

第二天
一、前一天内容回顾
二、第四步 失效分析介绍
三、失效模式及后果分析
四、失效模式及后果分析分组案例练习
五、严重度评分规则介绍
六、失效起因/机理分析
七、后果 模式 起因的逻辑关系
八、失效起因/机理分析与严重度分组案例练习
九、第五步 风险分析介绍
十、预防与探测
十一、频度及探测度评分规则介绍
十二、风险分析分组案例练习
十三、风险顺序数（RPN值） 与行动优先级(AP)对比
十四、第六步 优化介绍
十五、第七步 文件化介绍
十六、FMEA 的动态维护
十七、FAQ

讲师简介
踪老师
资深企业管理培训师
多家企业特邀管理顾问
多家OEM特聘高级审核员
IRCA ISO9001注册主任审核员
IRCA 14001注册审核员
CNAT注册高级咨询师
IATF16949供方审核员
VDA-QMC审核员培训合格
首席培训师、高级工程师，资深顾问师，现场实战型管理专家。
多年跨国汽车集团制造业高层管理背景,具有多年企业顾问、培训、诊断经历，服务近950多家企业，遍布全国各地，涉及各行各业、各种性质各类产品的企业，培训诊断课时超过10000小时，学员达30000多人。

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