课程目标：
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
明确实施APQP的过程重点和输出文件要求
明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求
掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
掌握实施MSA的时机和方法
理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法
课程大纲：
一、先期产品质量策划APQP
APQP新旧版本的区别
结合客户强调之流程方法
更新术语和概念
产品质量先期策划（APQP）概述
APQP的定义和目的
APQP的十大基本原则
APQP和其他核心工具的关系
产品的设计和开发
DFMEA定义
设计验证计划与报告
产品和过程特殊特性研究
过程的设计和开发
过程开发与过程流程图
PFMEA定义
控制计划和包装规范
产品和过程的确认
测量系统分析
初始过程能力研究
生产件批准
质量策划认定
APQP五个阶段的输入和输出
计划和确定项目
产品设计和开发验证
过程设计和开发验证
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用
APQP审核中的常见问题
控制计划方法论（CP）
控制计划的三个阶段
控制计划的制定依据
控制计划栏目描述及填写要求
变差及其控制方法
控制计划的输入文件
控制计划编制技巧
控制计划的练习
二、产品件批准程序PPAP
产品件批准程序（PPAP）概述
PPAP的定义和目的
PPAP适用性
PPAP过程要求
PPAP的提交
提交要求
概要
顾客通知和提交要求
何时需要提交
何时不要求提交
无论是否提交
提交等级
零件提交状态
完全、临时批准
再次提交PPAP情况
顾客拒收情况
向顾客提交PPAP证据的五个等级
PPAP过程要求
设计记录的尺寸编号
授权的工程变更文件
IMDS报告样
初始过程研究的性能指数
有资格的实验室
外观件批准报告（AAR）
生产件样品与批准样品
检查辅具
顾客设计记录规定的特殊性
和顾客特殊要求的区别
记录的保存要求
记录的保存时间
使用记录的包括或引用
实际案例解析
三、失效模式和影响分析FMEA
课程综述
ISO/TS16949:2009对产品设计开发的要求
APQP的五大阶段及与FMEA关系
FMEA第四版的改版内容
失效模式影响分析(FMEA)的描述
FMEA方法的发展
FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树
FMEA类型
SFMEA、DFMEA实施指南
防错技术的应用－产品设计防错
原因分析技术－5Why方法
DFMEA案例分析
公司现有DFMEA的点评
DFMEA检查表
PFMEA实施指南
流程图的编制要求
防错技术的应用－过程设计防错
分小组结合生产实践进行实例分析
PFMEA课堂练习
公司现有PFMEA的点评
顾客对公司PFMEA的管理要求
PFMEA检查表
FMEA在改善项目中的应用
四、统计过程控制SPC
持续改进和统计过程控制概述
过程控制系统的定义
持续改进过程循环的三个阶段
影响产品波动的因素
统计数据及分类
统计基础知识
样本和群体
变差的定义和类型
变差的普通和特殊原因
受控和非受控过程
抽样程序
常规控制图简介
计量型数据控制图（一）
均值-极差控制图
均值-极差控制图的构成要素
均值－标准差控制图
均值－标准差控制图的构成要素
计量型数据控制图（二）
单值移动极差控制图的构成要素
使用单值移动极差控制图需做的准备工作
过程控制解释
过程能力和产品能力
过程能力程性能解释和计算
测量变差的来源
计数型数据控制图
不合格品率图（P图）
不合格品数图（nP图）
不合格数图（c图）
单位产品不合格数图（u图）
案例分析1（学员亲自做）
均值－极差图
单值移动极差图
过程能力解释
均值－极差图&单值移动极差图的适用范围
均值－极差图&单值移动极差图
运用的常见错误
老师综合点评
五、测量系统分析MSA
测量系统分析基本概念
什么是测量系统
什么是测量误差
为何要做测量系统分析
MSA和TS16949
汽车行业对测量系统的要求
如何满足ISO/TS16949对MSA的要求
优胜者的方法
测量系统的精度要求及五性的基本概念
偏移的分析及改善技术
稳定性分析及改善技术
线性分析及改善技术
重复性和再现性分析及改善技术
计数型数据测量系统分析技术：假设检验法
公司的MSA案例
总结
培训师介绍：宋开文
宋开文老师毕业于华中理工大学机械制造专业，获工程学士学位，后就读于复旦大学哲学学院经济管理哲学专业，硕士研究生。历任外资公司质量主管、质量经理，运营经理以及培训和咨询公司的高级培训师和咨询师，从业经验丰富。在企业工作期间，宋开文老师就作为管理者代表主持建立了所在公司的QS9000和/或ISO/TS 16949质量管理体系和EHS环境安全管理体系，同时作为公司的管理培训讲师，在公司内部实施和应用了多项管理改进技术和工具，包括AIAG系列手册，QCC、8D、精益生产相关工具和六西格玛等。从事培训师工作以来，他已为超过200家企业提供了各种管理和技术类的专业培训服务。为企业在生产产出率、成本降低、质量缺陷减少等方面得到了极大的改善。