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    工厂企业开展材料成本控制的三大要点
    讲师:陈晓亮      浏览次数:2553
    在制造业,材料成本管理控制是一件非常复杂的事情。要做好材料成本控制,涉及到多个部门的工作。在材料成本控制的问题上,公司各个部门的工作会交错掺杂在一起,不是一件很容易管理的事情。 材料成本控制的思路总的来说有2个方面:如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量,这里我们重点讨论如何通过简单材料消耗数量来实现材料成本控制。 控制材料成本的最基本工具是“物料清单&

    在制造业,材料成本管理控制是一件非常复杂的事情。要做好材料成本控制,涉及到多个部门的工作。在材料成本控制的问题上,公司各个部门的工作会交错掺杂在一起,不是一件很容易管理的事情。

    材料成本控制的思路总的来说有2个方面如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量,这里我们重点讨论如何通过简单材料消耗数量来实现材料成本控制。

    控制材料成本的最基本工具是“物料清单”,Bill of Material,英文缩写为"BOM"。一般是由研发部门编制的,它包括了每种产品在生产时必须要使用哪些材料,每种材料的使用数量。这个材料消耗数量里面已经考虑了边角料的消耗、生产报废率和不良品率。

    物料清单的组成内容有:产品类别产品编号产品名称材料编号材料名称材料规格度量单位标准用量材料单价(由财务人员填写)材料成本(由财务人员填写)制定人复核人审定人

    当物料清单编制出来了以后,会发放到:生产管理部门:根据物料清单负责统筹安排生产计划;采购部门:根据物料清单负责采购什么规格的材料,采购多少;生产部门:根据物料清单决定领用什么规格的材料,领用多少;仓库:根据物料清单决定发出什么规格的材料,发出多少质量管理部:根据物料清单判断什么产品用的是什么规格的材料,消耗数量对不对; 财务部门:根据物料清单来核算材料成本和产品成本。

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    物料清单一旦制定出来就不能随便改了,如果出现设计图纸改变、生产困难、客户要求变更、出现新的替代材料等情况,可以修改,但是一定要书面修改,并及时的书面传达到上面的6个部门。

    特别要注意的是,物料清单发生修改时,一是一定要用书面形式表达修改,不能口头传达,否则容易分不清责任,随意性太大;二是研发部有义务及时的将修改后的物料清单分别发送到6个部门。

    有些公司研发人员是大爷,物料清单发生修改时只是通知到了现场生产人员,财务部根本不知道生产工艺、生产用料已经改变了,还得定期追着研发人员的屁股后面要修改后的物料清单,这时财务算出来的成本的准确性可想而知是多么差了。

    一、对于材料的采购区分为专用材料和常用材料,采用不同的管理方法:

    专用材料只有某种产品才用的上的材料叫专用材料。做项目的系统集成公司常用以下的控制方法有订单才去买材料,需用多少才买多少销售人员与客户紧密联系,搞清楚客户以后的订单会有多大,以便我公司备料经常跟客户保持沟通,客户订单减少时要提前通知我公司不要再补充备料了以上3点措施的目的是为了避免专用材料生产用不上,变成呆滞材料的情况。

    常用材料:很多种产品都会用得上的材料叫常用材料。控制方法:设定安全存量、经济订货批量和请购点。

    二、对于材料消耗的控制

    建立定额领料制度在物料清单上会写明做某个产品需要哪几种材料,每种材料的标准用量是多少。最好是生产部门分批领料,而不是一次领完,因为一次领完的话,材料容易丢失,而且有些材料离开了存储环境以后,容易发生变质、生锈等损耗情况,还是分批领用妥善一些。

    如果领用的材料已经全部消耗完了,但是产品尚未生产完毕,则生产部门填制超额领料单,找相关责任人签字后,再去仓库领料,以便分清责任:物料清单的标准用量计算有误,找研发部门工程师签字,并修改物料清单;工人操作失误,找车间主任签字,由车间承担超额消耗材料的成本,车间主任自然会去培训员工,改正他们的错误操作

    机床故障造成材料损坏,找机床维护保养人员签字,要求他负责;原料本身的质量太差,技术指标不过关,找采购部门负责人签字,责任算在采购部头上;每月底将本月的所有超额领料单汇总,统计超额材料消耗的数量、金额和原因,报给主管生产的副总,让他去召集相关责任人开会,想法解决这些问题,改进自己的工作,下次不要再出现超额领料的问题了。

    三、材料消耗定额的制定

    1、材料的消耗定额分为2种:

    工艺性消耗:在下料或加工制造的过程中,由于工艺技术的原因必然产生的材料消耗就是工艺性消耗。包括了下脚料、边角料的消耗。

    非工艺性消耗:在下料或加工制造的过程中,不是必须发生的材料消耗就是非工艺性消耗,如废品、材料检验、运输不善、保管不善等方面的损耗。

    2、原材料消耗定额的制定:原材料消耗定额=单位零件净重+各种工艺性损耗。定额数据确定的3种方法:

    技术测算:研发人员、技术人员根据加工零件的形状、尺寸、材料类别,计算出它的净重,然后根据工艺指导书、工艺文件的规定,确定工艺定额。适用于产量大、使用规则材料的产品;

    统计分析:研发人员、技术人员根据同类产品半年或一年生产了多少数量、实际消耗了多少材料,加权平均一除即可,适用于新产品的材料消耗测算;

    经验估计:研发人员、技术人员、操作人员根据平时积累的经验,估计出一个消耗定额。

    3、辅料消耗定额的制定:

    与主要原材料结合使用的辅料,可按主要原材料消耗定额的比例确定与产品直接相关的辅料,可按产品单位数量、面积、重量、长度来确定。比如包装用木箱、纸箱、塑料袋可按产品数量决定,一双鞋配一个纸鞋盒,一件衣服10个纽扣。电镀、油漆、热处理等化工工艺可按产品的面积或重量计算。

    与设备开动时间或工作日有关的辅料,可按设备开动时间或工作日来确定。比如润滑油、轴承、接触器、刹车装置、吊车用钢丝绳等,每多长时间更换一次;与使用期限有关的辅料,可按规定的使用期限来确定。比如劳保用品、清洁用品、三角带等,2个月换一副劳保手套对于难以核算的辅料,可以按照产值的比例计算消耗定额,比如一些小零配件,每万元产值允许消耗多少元辅料。

    4、燃料动力消耗定额的制定:直接与产品产量挂钩。每生产100件产品,允许消耗XX度电、XX吨水、XX立方米天然气、XX立方米压缩空气等等。

    5、工具消耗定额的制定:根据产品的加工时间、加工数量、工具的使用期限来确定。比如量具3年报废,钻头3000小时后报废,刀具1000小时后报废。

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    以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展成本管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。

     
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