医药行业上，MSE智能制造生产管理系统能带来哪些改变？
1、制造过程规范化。MSE根据生产计划和sop文件，指导生产操作人员进行生产，实时跟踪生产过程，规范人员操作记录和数据记录，并在生产结束时收集生产执行结果，包括物料消耗信息、在线质量信息、设备日常保养等。
2、车间管理集成化建立的scada和MSE相连接，不同厂家、不同区域、不同设备的PLC等系统，形成统一的实时信息管理系统。以车间使用管理人员为中心，对与之相关人员、信息、流程进行全面集成。
3、设备运维数字化，以MSE作为综合展示平台，全面记录各个工序及动力能源设备的基础数据、运行状态、故障信息、维修信息与生产过程控制、质量控制、时效分析需求结合使设备运维管理达到运行可视化、效率定量化、操作人性化、报表智能化，服务于实时生产调度和动态设备管理。
4、成本分析，实时化生产成本分析主要包括物料、能源消耗分析等方面，可以从车间、设备和现场计量仪表上自动采集，并按照要求分摊到产品批次和设备，批生产结束后自动的反馈给ERP系统进行成本核算。既保证了数据的实时性和真实性，又更好的支持了管理决策的及时性和有效性。
5、制造过程可追溯化，以生产批管理为手段，实现产品生产全过程的可追溯性。
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