smart成功案例之快速换模。快速换模能够直接降低换模时间，提高设备利用率，并且可以通过缩短换模时间，增加换模次数而改变大批量生产模式，减少库存。

第一，企业的基本信息。该企业属于冲压设备为主，汽车配件制造企业生产的产品底盘功能件、焊接件为主，主要客户有沃尔沃、吉利、福特等车企生产，主要有裁切、冲压成型、焊接、装配以及简便包装工序流程。

第二，该企业存在的问题。

一、客户多，产品型号丰富，换行时间长，不能快速切换。

二、设备模具型号规格多样，无法快速匹配计划生产。

三、项目推进的步骤与要点。

1、设定目标。目标是缩短换模时间。本项目根据客户实际情况出发，制定了换模时间缩短31%。从现状的50分钟缩短至35分钟的目标。

2、内部转换，外部作业阶段。

3、进入管理维持及标准化固定的A阶段，主要包括：

1）是换模作业流程，快速换模准备、物品确认表等。

2）实时目视化管理，包括模具状态、工具状态、换模进展状态等等。

3）是相关人员培训，把快速换模工作移交给现场管理团队。