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许多工厂企业每天都在解决质量问题和预防质量问题中战战兢兢度过，基本上隔几天我们就编造或者优化我们的制度文件，试图弥补漏洞；可随着文件、制度、流程越来越多，质量管理体系越来越臃肿，但是质量问题还是一直不断发生或复发。
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面对过于庞大的质量管理体系总是让很多质量人恼火并头痛。我们在制定质量管理体系时，究竟该注意哪些细节？下面给大家总结了以下内容，希望能够给大家有所助益。
1、编制文件，应关注“给谁用”而不是“给谁看”。百人以上规模的企业，都应该推行QSB管理，建立分层审核制度。
2、要使得公司的流程更加规范化，最好的方式就是优化表单建立模板，将标准化固化。作业指导书，应让一线员工参与，才能贴近实际操作，体现全员参与的原则，最忌坐在办公室拷贝。
3、质量体系关注的是在满足顾客要求和持续改进方面的有效性，而工作方法，应关注到它的可指导性和可操作性，也就是可实施性。
4、体系的精髓就是实现持续改进，关键方法就是不断地寻找改善突破点(如以立项改进的方式进行专项改进)，把每一个瓶颈问题都当作项目来做。
5、80%的投诉出在过程制造，过程制造中有60%出在员工(尤其是新员工)操作不当，所以，在人员培训的四个环节 (讲解-示范-试操作-跟踪验证)，不应只在前期做个培训的形式，更应重视培训的针对性和后续的跟踪验证。
6、企业要推行好QSB，在前期导入时可生搬硬套，当成是一种工具，正式运行时，则不应把QSB当成QSB，而是看作是自己体系的一部分，一定要消化吸收，转化为自己的东西，所有的文件和记录表单，最好不再出现QSB三个字。
7、体系是什么，这是一个很抽象的概念。简单来说就是把你的岗位职责和工作内容相加，就是体系，你把你的岗位工作都做好了，做到位了，就是满足了体系的要求。每个员工都自成一个小体系，所有员工加起来就是公司的体系。
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工厂企业进行质量管理，不单是需要建立起管理的体系，更重要的是需要遵守质量管理的五大原则。质量管理的五项基本原则是一种递进的关系，也就是说，企业应先构建质量底线，再追求质量稳定，一旦问题出现尽早发现与消除，形成完善的系统，并体现出高效务实。
一、底线原则
所谓底线原则，就是构建企业质量管理的底线，并且不逾越底线。一家企业若能守住底线原则，质量一般就不会出现糟糕不堪的情形。质量管理的底线一般有：
1、满足要求。即满足与客户约定的产品质量要求。
2、防止事故。质量事故是指大批量的不良。防止质量事故远比追求零缺陷有意义。一场质量事故会让一家企业员工士气遭受打击乃至于元气大伤。
3、最少资源。为满足质量要求以及过程管控的需要，企业决策层应至少配备质量管理的最少资源。这些资源包括人员、检验仪器、必要的培训以及相应的授权等。
4、禁止作假。这种作假包括检验数据弄虚作假，更换未经客户认可的材料等。弄虚作假的行为，往往是质量事故的一大根源。
二、稳定原则
质量不稳定意味着企业将付出不堪重负的质量成本。追求质量稳定的一个关键就是简明化的标准作业，这意味着：
1、KISS原则，Keep It Simple & Stupid，即保持标准作业尽量简明，做到小学三年级毕业的人都能清晰看懂。
2、代表最优操作。标准作业一定是由熟悉现场作业的工程师并找出最优作业方式而制作出来的。
3、员工是不落笔的批准者。即，应该积极听取员工对标准作业的反馈，并将有价值的反馈更新到标准作业中去。
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三、早鸟原则
当出现质量问题，发现越早，损失越小，这就是早鸟原则。质量管理的早鸟原则主要有两方面的工作，一是暴露问题，二是从源头控制。
暴露问题是为了解决问题，问题解决不彻底依然还是问题，推卸问题会造成更大的问题，发现不了问题本身就是问题。最容易发现问题的人员是一线作业员工，他们从事着检验、生产操作等事务，最容易发现现场的问题，这些问题包括：物料问题、人员状况、设备问题、包装问题等。生产异常记录表、员工意见箱、畅通的汇报制度以及品管圈（QCC）活动都是获得现场问题以及鼓励员工自主改善的好方法。
从源头控制，主要指两个方面，即在生产的前端以及一开始时即发现问题，如供应商物料的管控、样品阶段进入量产的控制以及生产线的首样检验；另一个方面则指发现根源性的问题，常用的手法有“五个为什么”分析法、QC手法等，设计问题也属于根源性问题。
四、系统原则
系统原则是指质量管理形成系统，不再是单点作战，不再单单依赖品质控制手段，同样需要强调品质保证手段。形成系统的好处在于，更多进行预防性工作及持续改善。
形成系统的方法有: 进行质量规划，建立切实可行的质量目标、质量组织、质量发展路线图等；对人员进行系统性的培训；与生产管理、客户服务、采购管理、设计优化等工作事务有机统一；建立质量大数据系统，这些数据有生产线不良数据、客户抱怨数据、改善的追踪数据、文件记录数据、潜在失效更新数据以及质量月报；建立企业质量文化，即学习文化和改善文化。
五、高效原则
所谓高效原则，在质量体系进行质量保证的同时，进一步提升系统效率的工作。高效原则的识别因素有：企业内是否有一流的质量专家；企业内的班组长是否掌握了充分且扎实的质量分析和改善技能；文件体系是否已经最小化；企业内人员是否认同质量不单单是质量部的事务，大多数人员乐意参与到质量改善中来；人员总能发现有价值的改善空间及具体事务；供应商或客户认同或愿意学习企业的质量系统。
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