原创： 李斌 （个人观点，仅供参考）

近日连续调研、评审了不少企业，有高大上的汽车零部件企业，有常规的电子组装类企业，也有传统的服装类企业。其对MES需求的迫切程度还是有比较大的差距，其中汽车零部件行业最高、电子类企业居中，传统服装企业最低。汽车零部件企业、电子类企业的MES需求，有相似性也有各自不同的特点：

1、汽车零部件：工单投放控制（优先顺序、齐套性（部件，可选））、报工和追溯、可视化看板、条码化仓库、条码化外购（委外）入库、成本核算等

2、电子类企业：工单投放控制（优先顺序、齐套性（必选））、报工、可视化看板、条码化仓库、条码化外购（委外）入库等

对比两者的差异：汽车零部件行业的追溯是刚需：每一个汽车零部件生产企业都会有此要求。而电子类企业的总装前的物料齐套性控制是刚需。

对比两者的相同：其核心是工单投放控制。这一功能是国产MES的痛点，也是APS（高级计划和排程）需要解决的问题。

国内的MES供应商，大都均已经尝试或正在尝试开发自己的APS（高级计划和排程）系统，甚至有的MES供应商已经进行了持续的开发（3-5年）以上，虽然号称APS（高级计划和排程），但是其实是“号称”而已（不知道DBR，何以称为APS？）。

其实，在现实场景中，并不是所有的场景都需要APS，大部分的场景只要用科学的方法论和计算方法，将ERP的生产工单与销售订单（或目标库存水位）同步化且确定优先顺序，实现多车间的同步化生产（需要控制）即可，并对物料的聚合点进行有效控制（一般总装前的仓库，是最好的物料聚合点），可以实现较好的生产计划控制。

可惜的是，现有的MES供应商均不能提供这样的软件工具产品，造成了很多上线MES的企业，要么是Excel排程后导入MES系统，实现生产过程控制。要么是依据工厂计划管理员的经验，定制开发一个产品，将excel作业迁移到MES中（但是，可以号称是APS），呈现一个“头重脚轻”的现象。

如果MES中有生产工单投放的控制功能，相信可以给客户带来极大的价值（科技如何带来效益呢？方法只有一个：科技必须能够减轻公司面对的某项限制，这样才能让公司获益。高德拉特）。