我们需要针对异常发生的原因进行分析检讨，通常采用4M1E法。

1、人员分析（Man）。如果是技术员或作业员的工作问题，务必要求生产部门给予改善应对。如果生产部不执行，直接上报，由公司高层进行决定。

2、机器分析（Machine）。如果是机器问题，有改善空间的要求，生产部门给予改善应对，没有的，根据异常现象及客户能否接受来确定机器是否维修或更换。

3、材料分析（Material）。如果与原材料有关，第一时间上报公司高层，由高层决定是否更换材料或供应商。如果是材料配比不均或干燥问题，务必要求生产部门给予改善应对。

4、方法分析（Method）。如果是作业方法问题，再要求生产部门给予改善应对的同时，在作业指导书上要给予相应的修改或追加。

5、环境分析（Environments）。如果是与环境有关，有条件的情况下，可以考虑更换生产车间或购置除尘、除霾等设备。如果与温湿度有关，可以通过空调等设备来进行调整。

以上原因分析之后，剩下的就是如何落实执行了。首先发现异常，第一时间通报给公司相关部门的管理人员。如果问题较为严重的同时，抄送给公司高层，让生产部门有一种无形的压力。其次，将客户的品质要求传达给生产部门，例如客户的赔偿协议等，用客户来进行施压。最后在要求生产部改善的同时，将品质部与客户进行沟通的过程传达给生产部，让他们知道，品质部不只会要求现场改善。

以上问题，如果公司能够有完善的质量追溯手段，当发生问题时，我们就可以查询到之前制成的生产和检验数据，从而可以对问题的发生进行准确判断，让整个流程更加实时透明。所以你了解了吗。