不合格品怎么管理？这七个步骤，质量人不可错过。

第一，定义和识别不合格品。明确不合格品的定义和识别标准，以便在生产的过程当中，及时发现和区分不合格品，这可以通过制定相关的文件、培训员工等方式实现。

第二，标识和记录不合格品。一旦发现不合格品，应立即进行标识和记录，标识应当清晰易辨别，记录应当详尽准确，以便后续处理和追溯。

第三，隔离不合格品。要将不合格品隔离在指定的区域，以防止跟其他合格品混淆，隔离区应该有明显的标识，以便员工识别。

第四，评估不合格品的处理方式。要根据不合格品的严重程度，影响范围以及处理的难度等因素，评估是否要返工维修，还是报废。

第五，及时处理不合格品。如果是返工和和修理，那么就要制定相应的返工和修理方案，详细列出操作步骤，技术要求质量标准，如果是报废，那就按规定的报废程序进行，并做好相应的记录和报告。

第六，跟踪处理结果，并分析出不合格品产生的原因，总结经验教训，提出改进质量的措施，防止同类型的问题再次发生。

第七，持续改进。要持续改进质量管理体系，加强员工的培训，提高生产工艺的操作水平，降低不合格品的产生率。