你的第一份工作就是生产线的检验员，负责判定产品是否符合要求，你的主管告诉你，你每天都要落实做好生产线的首件检查，只有首件符合了才允许生产线进行生产。你严格执行了首件检查制度，就是每次开机时抽取了三个产品进行检验，当这三个产品都符合要求的时候，你才会签署同意继续生产的通知单。但是不久你就发现，虽然首件被判定合格了，但是接下来的生产并不顺利，在生产过程中还是出现了许多产品不符合要求，这是为什么，你百思不得其解，直到一个工作了十年的检验员告诉你原因。

很多企业都认为，首先抽取最开始的三个产品，进行产品的符合性判定，但这是远远不够的，首先检查必须包含两个方面的确认。一方面就是确认生产线的准备情况，也就是生产线的人机、料法、环测，这是不是都已经按既定的要求准备好了吗？例如过程控制的各类参数是不是在规定范围内，设备、工装、夹具是否正常，测量设备是否到位，作业人员是否具备资格，生产环境是否符合要求，原材料是否合格。只有过程控制要素都确认符合要求了，才能进行产品符合性的判定。

所以另一方面才开始产品符合性的判定。在有可能的情况下首件最好不要连续抽取产品，因为连续的产品基本是一致的，在生产范围内尽可能间隔的抽取。比如首件生产了十个，那就是间隔三个，抽取三个来进行判定。最后要判定产品是否在公差中心范围。对于靠近公差上下限的产品，应增加抽样的数量，例如产品要求十正负四，当一个产品的尺寸为13时，下一个产品的尺寸很可能就超过了14，所以必须继续抽样确定尺寸是不是在公差中心，如果不是，最好对生产线进行调整。