品质管理三检三不原则。何为三检制，就是操作者的自检，操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

1、从采购工作开始，建立严格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。

2、按技术标准与工艺要求，生产技术部门在产前一定要提出技术标准与工艺要求以及相关的图纸，并且要组织全员学习，只有技术人员知道的技术标准是没有意义的标准，错误的图纸是最可怕的不良品。

3、产品检验支持标准落实，是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计件管理定额管理如果没有生产过程，品质检验，管理工作品质标准无法得到有效的保证，不负责任的检验人员是造成不良品流送的主要原因。

4、生产过程工序互检，上道责任工序，对下道责任工序负责，不生产不良品，下道责任工序对上道工序进行监督，不接受不良品。

5、最后包装检验，不留送不良品出厂，若为了暂时利益，将不良品留送出厂，实际上是在砸企业的饭碗。

品质管理三不原则，不生产不良品，不流出不良品，不接受不良品，亦不制造不良品。这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。不流出不良品。作为操作者，一旦发现不良品，必须及时停机，现将不良品在本工序解下，并且在本工序内完成处置和再发，防止对策的建立。不接受不良品后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机线通知前工序前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。